Ablation par jet d'eau
Enlèvement et nettoyage au jet d'eau
Précis, efficace et sans résidus
Depuis des années, nous développons des installations performantes pour le nettoyage et l’enlèvement de matériaux à l’aide d’un jet d’eau à haute pression, avec séchage intégré sur demande.
Nous vous accompagnons avec des analyses de faisabilité et des tests pratiques.
Que ce soit dans l’industrie automobile, des semi-conducteurs ou pharmaceutique, nous développons des solutions individuelles pour les secteurs les plus divers, avec des pressions de service de 10 à 3 000 bars, adaptées avec précision à votre application.
Installation de décapage WaterJet (vue CAO)
Dans la fabrication de plaquettes dans l’industrie des semi-conducteurs, des matériaux tels que le tungstène, le titane ou le cuivre sont appliqués à l’aide de procédés de dépôt spéciaux. Ce faisant, des dépôts indésirables se forment également sur les « boucliers » dans la chambre de traitement.
Ces dépôts doivent être éliminés régulièrement, ce qui nécessite généralement beaucoup de temps et d’argent, avec des produits chimiques.
La machine de décapage au jet d’eau nettoie les composants rapidement, en toute sécurité et de manière nettement plus économique, à l’aide d’un jet d’eau à haute pression et de buses rotatives.
- Respectueux de l’environnement, sans utilisation de produits chimiques.
- Beaucoup plus rapide et économique que les processus chimiques.
- Utilisation simple et fonctions d’apprentissage.
- Système d’auto-centrage pour une prise en charge rapide et sûre des composants.
- Réservoir collecteur pour le recyclage des matériaux enlevés.
- Économie d’eau grâce au système innovant de recyclage de l’eau H2O Re-use de Perndorfer.
- Plus efficace que les machines comparables équipées de robots industriels (pratiquement aucune perte de pression ni fuite)
- Puissance d’enlèvement maximale grâce à la pompe haute pression Servo-Jet4000 très performante
- Grande fenêtre de visualisation avec fonction de nettoyage
- Enceinte de sécurité et d’insonorisation de haute qualité ≤80dB
- Séparateur de brouillard inclus
Installation de déétiquetage et de séchage pour flacons en verre (vue CAO)
Dans l’industrie pharmaceutique, les étiquettes doivent être particulièrement adhérentes pour des raisons de protection contre la contrefaçon et ne doivent pas pouvoir être retirées facilement. Néanmoins, il est souvent nécessaire de retirer les étiquettes en cas de reconditionnement, d’annulation, de besoin urgent du marché ou d’erreurs d’étiquetage, même sur des flacons en verre déjà remplis (vials).
La machine de décollement d’étiquettes de Perndorfer Maschinenbau KG enlève les étiquettes, y compris la colle, rapidement, en toute sécurité, sans laisser de résidus et sans application de chaleur. Le processus entièrement automatique est particulièrement doux pour le flacon et son contenu.
Les étiquettes endommagées sont automatiquement évacuées après leur retrait et collectées dans des big bags et des drain bags pour être éliminées. Parallèlement, le séchage des flacons s’effectue automatiquement pendant le processus de décollement des étiquettes.
- Procédé préservant les produits, sans exposition à la chaleur ni produits chimiques
- Pas d’étiquettes ni de résidus de colle sur le flacon
- Fonctions GMP pour l’industrie pharmaceutique
- Système d’éjection automatique des étiquettes
- Économique en ressources et respectueux de l’environnement grâce au système de circulation d’eau et à la technologie de pompe à faible consommation d’énergie
- Différentes tailles de flacons (actuellement 6 ml à 500 ml) et types d’étiquettes
- Temps de changement d’équipement courts
- Rapide, sûr, silencieux (niveau sonore continu ≤ 80 dB sur les postes de travail)
- Entièrement automatique et convivial
Tunnel de lavage et de séchage pour dalles en PRV
Les composants doivent souvent être nettoyés avant d’être transformés ou emballés.
La société Perndorfer Maschinenbau KG a déjà développé différentes installations pour le nettoyage des plaques de fond en PRV destinées à la mobilité électrique.
Après le fraisage et le rognage par l’installation de découpe au jet d’eau, le tunnel de lavage et de séchage est chargé soit manuellement par le personnel d’exploitation, soit automatiquement par un robot.
L’installation élimine de manière fiable la poussière de fraisage, les copeaux et les matériaux abrasifs en un seul passage. Le lavage et le séchage s’effectuent de manière continue. L’eau utilisée est traitée et recyclée, ce qui permet d’économiser les ressources et d’optimiser l’efficacité.
- Transport flexible des composants : selon le composant, le transport s’effectue via un convoyeur à rouleaux ou à chaîne.
- Insonorisation en option : le ventilateur de séchage peut être insonorisé sur demande.
- Taille de l’installation adaptable : la taille du tunnel de lavage et de séchage est adaptée à la taille des composants.
- Utilisation polyvalente : selon la variation des composants, une seule installation permet de nettoyer les composants les plus divers.