Verwijdering met waterstralen
Reiniging en verwijdering met waterstralen
Nauwkeurig, efficiënt en zonder resten achter te laten
Al jaren ontwikkelen wij krachtige installaties voor reiniging en materiaalverwijdering met hogedrukwaterstralen – op verzoek inclusief geïntegreerde droging.
Wij ondersteunen u met haalbaarheidsanalyses en praktijkgerichte tests.
Of het nu gaat om de automobiel-, halfgeleider- of farmaceutische industrie: wij ontwikkelen individuele oplossingen voor de meest uiteenlopende sectoren – met werkdrukken van 10 tot 3000 bar, nauwkeurig afgestemd op uw toepassing.
Of het nu gaat om de automobiel-, halfgeleider- of farmaceutische industrie: wij ontwikkelen individuele oplossingen voor de meest uiteenlopende sectoren – met werkdrukken van 10 tot 3000 bar, nauwkeurig afgestemd op uw toepassing.
WaterJet-stripping-installatie
Bij de productie van wafers in de halfgeleiderindustrie worden materialen zoals wolfraam, titanium of koper aangebracht met behulp van speciale afzettingsprocessen. Daarbij hoopt zich ook ongewenst materiaal op aan de zogenaamde shields in de proceskamer.
Deze afzettingen moeten regelmatig worden verwijderd – meestal een tijdrovend en kostbaar proces met chemicaliën.
De waterjet-strippingmachine reinigt de componenten snel, veilig en aanzienlijk voordeliger – met een hogedrukwaterstraal en roterende sproeiers.
- milieuvriendelijk zonder gebruik van chemicaliën
- veel sneller en economischer dan chemische processen
- eenvoudige bediening en teach-in-functies
- zelfcentrerend systeem voor een snelle en veilige opname van onderdelen
- opvangbak voor recycling van afgeschuurd materiaal
- waterbesparend dankzij innovatieve Perndorfer waterrecyclinginstallatie H2O Re-use
- efficiënter dan vergelijkbare machines met industriële robots (nauwelijks drukverlies en lekkages)
- maximale afnamecapaciteit dankzij krachtige hogedrukpomp Servo-Jet4000
groot kijkvenster met reinigingsfunctie - hoogwaardige veiligheids- en geluidswerende behuizing ≤80dB
- inclusief nevelafscheider
Delabeling- en drooginstallatie voor glazen flesjes
In de farmaceutische industrie moeten etiketten om redenen van vervalsingsbeveiliging bijzonder sterk hechten en mogen ze niet gemakkelijk loslaten. Toch is het verwijderen van etiketten vaak noodzakelijk bij herverpakkingen, annuleringen, dringende marktbehoeften of etiketteringsfouten – zelfs bij reeds gevulde glazen infuusflessen (vials).
De delabelingmachine van Perndorfer Maschinenbau KG verwijdert etiketten inclusief lijm snel, veilig, zonder resten achter te laten en zonder gebruik van warmte. Het volledig automatische proces is bijzonder voorzichtig voor de fles en de inhoud.
Beschadigde etiketten worden na verwijdering automatisch afgevoerd en verzameld in bigbags en drainbags voor afvalverwerking. Tegelijkertijd worden de flesjes automatisch gedroogd tijdens het delabelingproces.
- productvriendelijk proces zonder blootstelling aan hitte en chemicaliën
- geen etiketten en lijmresten op het flesje
- GMP-functies voor de farmaceutische industrie
- automatisch etikettenafvoersysteem
- zuinig met hulpbronnen en milieuvriendelijk dankzij watercirculatiesysteem en energiebesparende pomptechnologie
- uiteenlopende flaconmaten (momenteel 6 ml – 500 ml) en labelsoorten
- korte omsteltijden
- snel, veilig, stil (continu geluidsniveau ≤80 dB op werkplekken)
- volledig automatisch en gebruiksvriendelijk
Was- en droogtunnel voor GFK-bodemplaten
Onderdelen moeten vaak worden gereinigd voordat ze verder worden verwerkt of verpakt.
Perndorfer Maschinenbau KG heeft al verschillende installaties ontwikkeld voor het reinigen van GFK-bodemplaten voor e-mobiliteit.
Na het frezen en afkanten door de waterstraalsnijinstallatie wordt de was- en droogtunnel handmatig door het bedienend personeel of automatisch door robots gevuld.
De installatie verwijdert freesstof, spanen en schurend materiaal betrouwbaar in één enkele doorloop. Het wasproces en het drogen volgen naadloos op elkaar.
Het gebruikte water wordt gerecycled en in een kringloop geleid – zuinig met hulpbronnen en efficiënt.
- Flexibel transport van onderdelen: afhankelijk van het onderdeel gebeurt het transport via een rollenbaan of kettingtransporteur.
- Optionele geluidsisolatie: de droogventilator kan op verzoek geluidsgeïsoleerd worden uitgevoerd.
- Aanpasbare installatiegrootte: de grootte van de was-droogtunnel wordt aangepast aan de betreffende onderdeelgrootte.
- Veelzijdige toepassing: afhankelijk van de onderdeelvariatie kunnen de meest uiteenlopende onderdelen met één enkele installatie worden gereinigd.
